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        耐高溫除塵濾袋的粉塵層對過濾有什么作用?

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        耐高溫除塵濾袋的粉塵層對過濾有什么作用?

        發布日期:2021-06-17 作者: 點擊:

        耐高溫除塵濾袋的粉塵層對過濾有什么作用?

        耐高溫除塵濾袋粉塵層在實際除塵過程中起著非常重要的作用。濾布表面的灰塵層由不同大小的灰塵顆粒組成,具有各種結構和間隙性能。一般情況下,它會影響袋式除塵器的除塵效率和阻力,決定運行性能。濾布是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架。

        在過濾除塵過程中,粉塵層的作用。

        (1)當粉塵層足夠厚時,可以達到很高的除塵效率。

        (2)粉塵層薄或多間隙時,透氣性好,除塵阻力低,除塵效率低。

        (3)粉塵比重大時,除塵慣性大,受震后容易與濾袋表面分離,增強除塵效果。

        (4)粉塵層粘度大時,不易清灰,阻力高。

        剩余粉塵層進入濾布或附著在濾布表面的程度,直接影響除塵器的阻力和除塵效果。

        粉塵層的生成過程大致可以分為三個部分。

        (1)新濾布開始使用后幾分鐘或幾小時內,灰塵填充濾布間隙。

        (2)濾布在使用一周或更長時間后,多次清除灰塵,直至建立穩定的剩余粉塵層。

        (3)每次從濾袋上清除的灰量大約等于后次清灰前附著在布袋上的灰量,在清灰條件不變的情況下,阻力也是一樣的。

        不穩定粉塵層的粘結力與處理煙氣中的三氧化硫、水蒸氣、鈣或其他堿金屬成分、顆粒大小和電荷有關。高硫燃料比低硫燃料對濾袋的阻力大。隨著灰塵層的增厚,濾袋的阻力也增加,從使用到阻力增加到最大。兩者的關系不是完全線性的,但沒有突變,大部分時間都是穩定的。

        不同的除塵方法影響除塵層時,不穩定的除塵層與濾布的分離發生在濾布的外表面。在使用過程中,濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內首先積灰,呈棱柱狀,然后逐漸發展到濾布的表面形成粉塵層。一般情況下,濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間的附著力要大得多,所以不穩定的灰層與濾布分離,發生在濾布的外表面,這是結合力最弱的地方。

        濾布表面粉塵層厚度變化5-20倍。采用反吹清灰時,剩余粉塵層不均勻度高,容易出現斑點脫落,剩余粉塵層大部分還留在袋子上,所以剩余粉塵量大,濾布截面上的粉塵層剖面像山一樣起伏。再一次使用,壓力損失迅速上升,這表明,除塵后濾袋的阻力損失雖然有所下降,但并不意味著除塵已經達到滿意的程度。由于大量的剩余粉塵仍然起作用。振動式清灰濾布剩余附灰層較薄,也較均勻,單位面積附灰量較小,濾布截面粉塵層剖面也較平緩。

        耐高溫除塵濾袋廠家

        振動除塵是在氣流靜止的情況下進行的,濾布光滑,阻力小。因此,振動除塵后剩余粉塵層較少,在極短的時間內排放濃度大于反吹風除塵。幾分鐘內一般是3倍左右,但是清灰周期很長。反吹風清灰常使附灰層穿孔通風,使反吹風壓急劇降低,泄壓后無能力繼續吹落附灰,導致每次反吹風的灰塵較少,因此在保持相同阻力的情況下,反吹風清灰比振打、振動清灰頻繁得多。反吹除塵速度小于0.61m/min,增加反吹次數也不能降低粉塵層阻力,反而增加排放濃度,降低除塵效率,采用高反吹速度,可能導致濾袋損壞。振動清灰的粉塵層開始下降,然后逐漸減少,但下降一直相對均勻,剩余的粉塵層截面相對均勻。

        耐高溫除塵濾袋過濾的濾袋附著灰塵是一個逐漸積累的過程。只有積灰到一定厚度,除塵效率才能正常。此時,濾袋的阻力相對穩定一段時間,濾袋的阻力和粉塵層厚度達到預定限度后進行除塵。

        從振動除塵機理來看,振動產生高頻振動力,在拉濾袋框架的剛體上均勻傳遞,拉緊的濾袋同時振動。在振動過程中,灰塵層具有慣性力。如果足以克服濾袋之間的附著力,一次沖擊振動就可以脫落濾袋。在沖擊振動過程中,一次沖擊振動下降的灰塵占粉塵層的大部分。繼續振動,使附著在濾袋上的灰塵吸收振動能量,尤其是濾袋表面的一層收振動能量,變得緊密附著為松散附著,吸收能量和吸附氣體越多越松散,從而減少灰塵顆粒之間的摩擦,使其逐漸流動。當與濾袋的附著力小于下降重力時,與濾袋表面分離。


        本文網址:http://www.juren286.com/news/480.html

        關鍵詞:耐高溫除塵濾袋,耐高溫除塵濾袋過濾,耐高溫除塵濾袋廠家

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